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成膜助剂亦称成膜聚结剂、助成膜剂、胶体凝结剂、软化剂或平流剂。在以合成树脂乳液为主要成膜物质的水性建筑涂料环境标志产品中，成膜助剂是不可缺少的重要助剂。换言之，欲想涂料提档换代，必须要首先实现成膜助剂升级。 副总裁、项目带头人杨建国博士告诉记者，DN-300是净味、非VOC的绿色成膜助剂，可广泛用于醋酸乙烯酯均聚及共聚乳液、丙烯酸酯均聚及共聚乳液等十余种乳胶涂料。DN-300产品属多元酸酯类化合物，作为各类水性乳胶和分散体涂料的高效成膜助剂，在有光和半光漆中应用特别有效，能赋予高档乳胶漆完美的聚结性、展色性和储存稳定性，可在较大的施工温度范围内成膜。 DN-300具有显著的性能特点：其使用于各种乳液及黏合剂中，性能优于目前市场上的其他成膜助剂，且用量可适当减少，并可单独使用;DN-300能和缔合型增稠剂产生协同效应，降低缔合型增稠剂的用量约25%;DN-300还可在较大范围的温度和相对条件的温度下改善成膜性。此外，DN-300还能改善漆膜性能和施工性能，如修补性和耐擦洗性，改善耐候性，且成膜效果及制漆后具有独特的贮存稳定性、流平性及附着力，并能提高光泽。 当前，我国已成为涂料生产和消费大国，2014年国内涂料总产量已达1648万吨，其中建筑涂料产量已达500万吨，并以每年8%的速度增长。但长期以来，原材料及其助剂始终是制约我国涂料工业发展的薄弱环节，特别是高档建筑涂料所用的全环保型成膜助剂，长期依赖进口。因此，在我国高档建筑涂料在向绿色环保、多功能方向发展的同时，亟须加大助剂的研发力度，为涂料业提供强大技术支撑。 “如今，发达国家都在追崇全环保型成膜助剂，因其本身无毒，无VOC排放，成为水性建筑涂料的专用成膜助剂，目前国外仅有美国等个别国家拥有数万吨产能。我们认为，随着我国环保法规的日益严格和涂料消费税的开征，净味绿色水性涂料必然成为建筑涂料的发展方向。因此，DN-300应当有着广阔的市场空间。”杨建国充满信心地对记者说。
兰州石化助剂厂积极探索高浓度有机废水处理方法，通过一年的调研和实践，创新完成甲乙酮装置高浓度有机废水回收利用，在国内甲乙酮行业尚属首次。通过废水回用，每年可降低成本约418万元，取得污染物减量与成本控制的双赢，实现了治污降本。 废水成为“眼中钉” 甲乙酮装置高浓度有机废水是该装置仲丁醇精制单元所产生的工业废水，成分复杂，含有仲丁醇、仲丁醚、叔丁醇、甲乙酮等有机物，对生态环境危害大。实施回炼以前，采取废水外运的方式处置。随着环保监管升级，污水处置费上涨趋势明显，增加了生产成本，存在潜在的环保风险，必须要对这股废水进行“绿色革命”。 2014年3月，这个厂成本活动分析会给出了答案。两套甲乙酮装置每年产生有机废水约6000吨，每吨废水外运处置费204元，共产生处置费用约122万元，有机废水中仲丁醇、叔丁醇、甲乙酮的含量分别达到0.89%、1.26%和5.24%，回收利用3种物料，每年节约成本296万元，两项成本费用合计达到418万元。 回炼成就“新通道” 助剂厂成立攻关小组，远赴哈尔滨石化和抚顺石化“取经”，考察学习高浓度有机污水处理的先进经验。攻关小组展开多次工业试验，确定了废水回炼具备工艺可行性。装置原有的工艺流程是无法将废水引回到仲丁醇精制单元的，必须要另辟蹊径。为确定最佳的回炼流程，助剂厂利用装置检修契机，新增一条由废水罐至仲丁醇精制单元的流程，打通废水回炼通道；在废水引至精制单元后，制定并实施三种平行的回炼方案，逐个对比分析，持续改进操作，通过精制单元仲丁醇塔和重质物塔的功能转换、功能释放等优化调整，实现了精制单元多套系统、多种工艺、多个功能统筹兼顾，初步实现了废水回炼的设计目标。 环保生产“齐双赢” 随着废水回炼系统投入运行，甲乙酮装置仲丁醇精制单元生产操作受到了一定冲击，各组分比例受废水浓度变化出现波动，岗位操作人员对工艺条件变化情况认识不足，造成了精制单元工艺指标超标、副产物质量下降等问题，解决好回炼系统与原有生产系统的并线平稳运行迫在眉睫。 助剂厂抓住回炼系统关键点——共沸物塔塔釜温度，加强对废水罐质检分析工作，认真观察水油相分层情况，根据回炼废水的具体工艺条件，动态调整塔釜温度，保证废水回炼效果；另一方面，抓好精制单元生产系统的关键点——仲丁醚精馏塔的稳定操作，对这个单元两具进料中间储罐进行专属划分，将其中一具中间储罐改为回炼系统的废水循环罐，实现了粗仲丁醇和废水按照可控比例搭配送入生产系统，保证了生产系统的三元共沸操作，实现了利用废水代替部分脱盐水、回收废水中有效组分的目的，治污与治本在此产生共鸣。 经过近一年的运行，废水回炼系统运行状况日趋稳定，在治理污水、控制成本方面发挥出积极的作用。系统投用以来，废水外运处置应声而止。
印刷油墨是由色料、连结料、填料等成分均匀混合而组成的浆状胶体。作为一种粘性流体的油墨，由于其品种的不同性能也有所差异，即有稠有稀之分，粘性强弱差异，快干与慢干之别等等情况。所以，正确了解和认识油墨的组成成分在油墨中的作用，对于准确调整油墨特性，满足各种印刷条件的造性，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。 一、色料在油墨中能够起到怎样的连接作用 色料都包括颜料和染料。印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料，也有用一些染料，它们都是颗粒极细的有色物质。颜料一般不溶于水，也不溶于连结料，在溶液中大部分成悬浮状态，而染料在连结料中一般是可溶的。 颜料对油墨的性能有着很大的影响作用，油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等，都与颜料有关。颜料在油墨中的作用是显而易见的，它的颜色决定着油墨的色相;它的用量大小决定着油墨的浓度;它的使用给油墨以一定的稠度等物理性能;它的使用在一定程度下影响油墨的干燥性，氧化聚合干燥为主的油墨表现得尤为突出。此外，油墨在各方面的耐久性也是由颜料决定的。 所以，由于油墨品种、用途不同，颜料的配用也是有所差异的，这就要求印刷时应根据产品用途、工艺特点选用相适应的油墨，如用高速多色印刷机印包装产品应选用亮光、快固、耐磨特性的油墨，以确保印刷质量。 二、连结料在油墨中又扮演着何种角色 连结料是一种具有一定粘度、粘性的流体，它的作用是多方面的。作为颜料的载体，起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来，并使相粘连的颜料最终能够附着在印品上。 连结料在影响和决定油墨的固着速度、干燥速度和干燥类型的同时，又能给油墨以一定的光泽、耐摩擦性、抗泛黄性和耐冲击性等物理性能，并在很大程度上决定着油墨的粘度、粘性、屈服值和流动性，所以，高品质的油墨源于高品质的连结料。 如果连结料配制或生产工艺不适，油墨印刷后不但缺乏鲜艳、光泽性好的色彩，而且还会引发糊版、蹭脏、透印、拉纸毛和不下墨等连锁质量故障，给正常的印刷带来一定的障碍。因此，连结料是油墨质量影响很大的一种因素。 三、填充料此时来临有何寓意 填充料是一种能均匀又较好地分散在连结料中的白色固体物质，是细微的粉末状。填充料在连结料中经过混合和研磨以后变成浆状时，有的是透明的，有的则是不透明的。常用的填充料有氢氧化铝、硫酸钾、碳酸镁和碳酸钙等。 填充料在油墨中一方面能起到调节油墨的稠度、粘度、粘性、流动性和屈服值等墨性，另一方面可起到调整油墨浓度的作用，也就是说，当油墨浓度大色相深的情况，加入填充料后能达到冲淡作用。 填充料在油墨中虽然有起辅助作用的一面，但它的性能上有许多要求同颜料是一致的，在以氧化聚合干燥为主的油墨中它同样起到影响干性的作用。 四、助剂在油墨中份量不可忽视 对印刷操作人员来说，油墨的印刷适性良好，一开罐盖即可投入使用，那当然是最便利省事了。但是，由于印刷环境温湿度上的差异、承印材料特性和印刷工艺条件的不同，如纸质的含水量PH值及印机速度、叠印方式等不同，而尽管油墨品种是多样的，但每种油墨所使用的颜料、连结料和填充料的比例几乎是恒定的，往往还不能满足各种条件的印刷适性要求。所以，从提高印刷工效和质量角度出发，根据变化多端的印刷条件，在所选用的油墨中适当加些助剂，对确保正常的印刷是有益的。 五、调墨油在印刷中改善些什么 常用的调墨油通常有6号和0号。6号调墨油用来增加油墨的流动性，改善油墨的传递性，降低油墨的浓度、粘度和干燥性。0号油则具有较大的粘度，在油墨粘度不足引起墨色发花甚至布墨不良时，把适量的0号油打松搅匀加于油墨中，可达到增加油墨粘度和附着力的作用。 六、辅助材料是成分对比和性能应用的基础 油墨中的辅助材料通常会分为防粘剂、干燥剂、添加剂、撤淡剂、耐摩擦剂、止干剂以及亮光油。认识归认识，但是其中更为深刻的寓意，又有多少人士真正的认识到，笔者通过查阅大量的资料，将获取的知识与大家分享。 就先说防粘，在油墨里加入适量的防粘剂后，可防止印张堆叠中因墨层未干而引起背面赠脏，从而保证产品质量;干燥剂分白燥油和红燥油两种。 红燥油是一种以萘酸钴为主的干燥剂，呈紫红色的浆状液体，适合于加在深色墨中，其干燥形式是以墨层表面先干为主，用量为1%-2%之间。 白燥油则是由钴、锰、铅的金属盐类混合组成，俗称混合燥油，具有使墨膜内外全面催干作用，其燥性没有红燥油强烈，但催干效果较好，且其是白色半透明状，加入浅色墨后对色相无影响; 添加剂它是一种白色透明膏状物质，适量加入油墨后可消除纸张掉毛、掉粉现象，以防止版面、橡皮布堆粉发糊弊病发生; 撤淡剂是一种油膏状的透明物质，具有较好的光泽性和良好的印刷性能，加入彩色油墨后能起到冲淡油墨色相的印刷工艺效果; 耐摩擦剂它是由聚乙烯蜡和高沸点煤油等配成蜡膏，在印刷油墨中加入1%-5%的耐磨擦剂，可以提高印刷墨层的耐磨性，并能降低油墨粘性减少发生粘脏机会;它是由聚乙烯蜡和高沸点煤油等配成蜡膏，在印刷油墨中加入1%-5%的耐磨擦剂，可以提高印刷墨层的耐磨性，并能降低油墨粘性减少发生粘脏机会; 最后让我们来看亮光油，亮光油除用于上光外，凸版印实地的油墨加入适量的亮光油，既可增大油墨的流动性，有利于布墨的均匀，并可极大地提高印刷墨膜的亮度，使墨层具有一定的耐磨、耐晒和防止褪色的良好作用。由于亮光油结膜快，加入油墨后使印刷墨层干燥速度也加快，故调墨时应充分考虑这一点。
慧聪塑料网讯：随着人们环保意识的逐步增强，研究和开发新型的环境友好无毒聚氯乙烯(PVC)热稳定剂已成为必然趋势。从20世纪90年代起，世界各国尤其是西方发达国家禁止热稳定剂中含铅、镉等重金属的呼声日益高涨。 2003年，欧盟已正式公布RoHS指令和WEEE指令，在电子电气设备中禁止含铅和镉等6种有害物质。近年来我国也开始关注PVC加工助剂的毒性问题。2004年建设部在公告中明确指出：全国范围内供水用未增塑聚氯乙烯(PVC―U)管一律禁用铅盐类稳定剂。面对日益严格的环保法规，“绿色”塑料已成为2 1世纪塑料工业的发展方向，多功能、复合化、高效、低毒或无毒已成为PVC热稳定剂的发展趋势 。而在欧美市场率先使用的一系列有机PVC热稳定剂，其性能达到了金属皂类热稳定剂的水平，从根本上消除了重金属的毒性隐患，代表了PVC热稳定剂的发展方向。 热稳定剂是塑料加工中重要助剂之一，主要应用于PVC树脂加工中，因此热稳定剂与工业PVC树脂以及PVC软、硬制品的生产比例有密切关系。工业PVC制品生产中热稳定剂单独使用的情况极少，主要是根据各产品的特殊性能进行复配使用。复合热稳定剂主要可分以下5类：(1)共沉淀金属皂复合稳定剂;(2)液化金属皂复合稳定剂;(3)超低铅盐复合稳定剂;(4)稀土复合稳定剂;(5)有机锡复合稳定剂。由于世界各国情况不同，PVC制品的结构不同，其热稳定剂的消耗量及结构有较大的差异。 而国内，随着稀土类、有机锑类、钙锌复合类和水滑石类热稳定剂研究和应用发展复合稳定剂以其优异的性能在不同的应用领域得到广泛的应用。其中稀土稳定剂以无污染、无毒性和良好的光热稳定性逐渐被人们接受。
入夏以来，越来越多的游人涌向北京奥林匹克森林公园，园内坡道和亲水平台上一种既像木头又类似塑料的材料引起了很多人的好奇。这就是木塑复合材料。 “木塑复合材料制品，在保证不含甲醛的绿色健康基础上，还兼具塑料和天然纤维的双重优点：既拥有天然木材的质感，同时又克服了天然木材在使用中易变形、翘裂、易霉变、受虫蚁侵害等致命缺陷，不需要复杂后期维护，使用寿命长。”华新绿源环保产业发展有限公司木塑事业部总经理李韶龙介绍说。 据了解，木塑材料具有热塑性塑料产品易于成型的加工特性，又大大改善了塑料制品的蠕变严重缺陷，综合机械性能得到明显提高;既可以使用一般的塑料加工设备进行不同截面制品的成型加工，还可以像木材那样使用普通木工机械进行长度锯切、表面砂光等成型产品后期处理;既可以通过使用再生塑料和废弃的天然纤维来实现废物利用，还可以通过制品的回收再处理避免对环境造成不利影响，是真正符合国家环保政策的新型绿色建材产品。 据了解，木塑复合材料的适用范围几乎可以涵盖原木、塑料、陶瓷、塑钢、铝合金及其他相似复合材料原有的使用领域，并已开始渗透入建筑、家装、家具、汽车、交通、物流、包装、园林、市政、环保、体育，甚至军事领域，辐射面和影响力正逐渐扩大，应用前景十分广阔。 木塑材料在北美及欧洲地区主要客户是普通消费者，主要产品是木塑地板、栏杆和栅栏等。由于技术的发展时间相对较长，相关的安装技术和配套产品齐全，市场对于木塑制品的接受程度较高。随着生活水平的逐步改善和城市建设的快速发展，我国各地开始大规模的市政改造和公园建设，木塑材料也因其优异的特性而获得快速的发展。北京奥运会场馆周边建设和世博会中国馆都通过使用木塑材料，宣传环保、绿色的政策导向。目前木塑材料还开始逐渐应用于小区景观建设、结构建设中。因其密度低、具有阻燃性、外观美观而在室内大规模的使用，主要产品有门、窗、门套、角线、长城板、吊顶等。由于木塑材料防潮、防霉、寿命长、强度高、免熏蒸的特性，也被应用于物流用的托盘产品。 然而，与其他新兴产业一样，木塑产业发展遇到的最大问题就是标准不清，产品质量良莠不齐，极大地影响了消费者采用此类产品的信心。 中国可持续发展研究会与木塑复合材料专业委员会的材料显示，自1998年木塑材料进入中国产业领域开始，标准问题就始终困扰着这个新兴行业，一些有关人士也为此做了很多努力。例如：早在2001年，中国包装总公司就曾主持制定《BB/T 0020 木塑复合材料托盘》行业标准(未被采用);国家林业局在2004年颁布了林业行业标准《LY/T1513 挤压木塑复合板材》。中国木塑材料策源地之一的广东省先后颁布了《木塑复合材料技术条件》和《木塑复合材料检验与试验方法》等地方标准。木塑专委会在 2006年被推选为奥运会木塑材料应用总协调单位后，曾应邀起草《北京奥运工程木塑复合板材/型材质量检测技术指南》等。近10年来，木塑标准的制定工作一直若有若无地推进，这种寂寥的现象在2008年以后有了突然的改观。2009年3月和6月，先后有两部有关木塑材料的国家标准《GB/T 24137 木塑装饰板》和《GB/T 24508 木塑地板》出台，并分别在2010年2月和4月开始实施。据悉，目前至少还有6部以上的木塑标准在起草或待国家有关部委审批之中。 可是，在中国可持续发展研究会与木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉看来，纵观目前木塑复合材料标准化制定工作，一个反常的现象是，一些从事非本专业领域研发、生产的组织机构态度积极而专业生疏，或个别标准由企业主导，成为企业利益的代言。“在生产实践中，产品标准并不是越多越好，它的制定必须从行业的实际需求出发，关键是看对行业的发展和提升是否起到了真正的推动作用。而现在木塑行业实施的某些标准，不仅远未达到这个要求，反而成为一些低质产品的庇护所，一个令人感到吃惊的事实是，连标准参编单位自己都不敢采用参编的标准来与客户进行谈判和贸易。”刘嘉说。 在日前中国科协第十五届年会召开之际，国务院参事、科技部原副部长刘燕华在调研了木塑产业发展后，也特意针对木塑产业的发展和创新发表了意见。他认为，行业发展要深入了解各级政府，特别是中央部委的扶持政策，要及时掌握信息并做好准备。对同质化低端产品竞争问题，刘燕华提出3个建议：一是必须借助新技术，推出新产品;二是在提高产品品质的前提下提高附加值，可以考虑向高端进军，向高端消费转化;三是加快技术质量标准的制定和整合，用技术手段“驱逐劣币”。刘燕华希望木塑行业严格按照现代企业的模式运作、企业做好愿景规划、合理内部分工、充分进行合理授权、完善激励机制，使企业做大做强、行业走向良性发展。