常见问题

汉维润滑采用润滑、相容二合一配方，无需额外添加相容助剂，可充分润湿分散木粉，提升木粉与塑料的界面结合力，消除气孔、分层、麻点，提升板材冲击强度。

汉维木塑润滑剂内外润滑平衡，加工容错窗口宽，适配各类老旧国产挤出设备，螺杆挤出扭矩更稳定，口模积垢速度大幅减缓，清模频次减半，减少停机损耗。

不建议混用，汉维分设PE专用、PVC专用两款润滑剂；PE款适配户外栈道、护栏；PVC款适配发泡墙板、室内型材，分型号使用避免润滑失衡、板材发黄。

汉维海外自有生产基地直供东南亚市场，省去额外相容剂采购成本，整体辅料成本更低；产品适配当地高温高湿、高盐雾环境，耐湿热抗析出，配套完整报关检测资料。

可直接选用汉维通用耐候型PE复合润滑剂，一套助剂兼顾室内遮蔽制品与露天户外板材，后期转型无需重新调整配方，减少配方调试成本。

可以搭配外部稳定剂使用，但成套采购汉维润滑剂+配套钙锌稳定剂体系配伍性最优，无助剂拮抗问题，有效规避锌烧、色差、老化加速等问题。

全系润滑剂提供RoHS、REACH、食品接触安全检测报告，常规户外建材出口均可合规使用；针对特殊严苛出口标准，可提供定制型号与专项检测文件。

汉维复合润滑剂一剂替代传统润滑+偶联两种原料，减少辅料采购种类与投料步骤，简化车间配料流程，节省人工、仓储双重成本。

汉维润滑剂强化竹粉与树脂结合紧密程度，缩小板材内部细微缝隙，降低板材吸水率，减少水汽渗入滋生霉菌，南方多雨、潮湿地区使用效果突出。

汉维低析出系列硬脂酸钙，分子迁移率极低，高温环境不易挥发析出，可有效控制内饰喷霜、玻璃雾化问题，各项指标满足整车VOC检测标准。

硬脂酸钙提升玻纤、粉体填料分散均匀度，熔体流动性更好，大件注塑饱满光滑；搭配硬脂酸锌强化脱模效果，减少模具积碳，降低返工、报废损耗。

汉维硬脂酸锌脱模性能优异，适配热固性模压工艺，成型后工件轻松脱离模具，减少壳体划痕、破损，降低后期打磨修复人工成本。

高纯度硬脂酸锌作为硫化活性剂，促进橡胶充分交联，提升橡胶弹性与耐磨性能，混炼分散均匀，长期湿热环境不会析出白霜，延长橡胶配件使用寿命。

汉维硬脂酸盐采用无尘微珠造粒工艺，粉尘量极低，颗粒均匀，自动化投料计量稳定，改善车间生产环境，适配全自动化产线。

汉维硬脂酸钙具备长效热稳定性能，可中和树脂内部酸性杂质，长期耐受105℃高温，加工不易焦料，线束护套长期使用不易黄变、开裂。

汉维硬脂酸锌分散性能突出，可充分打散颜料粉体，生产的色母上色均匀，装车零部件无色点、色差；浅色制品可搭配硬脂酸钙复配使用。

汉维全产业链自产硬脂酸盐，性能对标高端进口助剂，综合采购成本更低，支持小批量试样，配套完整汽车行业环保检测报告，实现低成本国产替代。

产品拥有SGS、RoHS2.0、汽车雾化测试全套检测报告，符合各大整车厂零部件环保准入要求，可直接用于内外饰、新能源配套部件生产。

不可随意复配混用；内饰低雾化产品推荐钙锌特定配比，橡胶硫化产品以硬脂酸锌为主，我司可根据你的产品提供专属标准化配方方案。

硬脂酸锌是一种金属硬脂酸盐，CAS No. 557-05-1，分子式为 Zn(C17H35COO)2，常见产品形态为白色粉末，也可以根据应用制成水性产品或乳液产品。在高分子材料加工中，硬脂酸锌并不是只有一种作用，根据树脂体系和配方不同，它可用于润滑、分散、脱模、防粘和辅助稳定等。在 PVC 体系中可参与稳定和润滑；在 PE、PS、EVA、色母粒和复合材料中可用于加工润滑和分散；在涂料体系中则更多关注分散、透明性、防沉、消光和打磨性能。因此"硬脂酸锌"只是化学品名称，真正选型时还要进一步看产品形态、锌含量、游离酸、挥发分、熔点、粒径、堆积密度以及具体应用。

汉维科技硬脂酸锌产品并不是单一型号，目前形成了常规粉体、超细粉体、涂料专用、水性硬脂酸锌和硬脂酸锌乳液等不同产品体系。石化和塑料用粉体系列共 15 个型号，包括 AV300、AV301、AV302、AV310、AV332、AV350、AV350S、AV301W、AV301S、AV302S、AV302SF、AV320、AV321、SAV250 和 SAV350，不同型号在游离酸、细度、堆积密度、产品形态以及推荐应用上存在差异。涂料用硬脂酸锌包括 TV-P、TP200、STP150、STP250；水性硬脂酸锌为 TP800；此外还有 HS2000、HS2030、HS2040、HS2050 四种硬脂酸锌乳液。因此采购时不建议只询问"硬脂酸锌多少钱"，最好同时提供应用体系、加工工艺和目前使用产品的关键指标，以便进一步匹配型号。

SAV250 和 SAV350 都属于汉维科技超细硬脂酸锌产品，核心区别之一是粒径规格。SAV250 采用 500 目控制，过筛率≥99.5%；SAV350 采用 425 目控制，过筛率≥99.5%。两者锌含量均为 10.4%～11.3%，游离酸≤0.5%，105℃挥发分≤0.5%，熔点 117～125℃，因此主要差异不是基础化学组成，而是粒径等级及其对应的加工适配性。颗粒更细通常有利于提高粉体在树脂、颜料或填料体系中的分散均匀性，但并不意味着 500 目一定比 425 目更适合所有配方，还需要考虑设备剪切、粉尘控制、加料方式、制品表面要求以及成本。对于正在使用进口超细硬脂酸锌的客户，更合理的方法是先比较粒径、锌含量、游离酸和堆积密度，再进行实际配方测试。

普通粉体和超细粉体的核心区别在于粒径及粒径分布，而不是简单的"质量高低"。如果硬脂酸锌主要承担一般润滑、脱模或稳定功能，普通细度产品往往已经可以满足需求；如果体系对颜料或填料分散、表面均匀度、细微颗粒控制要求较高，则可以进一步评估 SAV250、SAV350 等超细规格。超细产品同时会带来更大的比表面积和不同的粉体流动、加料及粉尘特性，所以工业选型应综合考虑加工效果，而不能简单遵循"越细越好"。

汉维科技针对涂料体系提供 TV-P、TP200、STP150、STP250 四个硬脂酸锌型号。四款产品锌含量均为 10.3%～11.3%，105℃挥发分≤0.5%，熔点均为 115～125℃。游离酸指标存在差异：TV-P≤0.8%，TP200≤0.5%，STP150 和 STP250 均≤0.6%。这些产品可用于特清底漆、普通底漆以及油墨等体系。实际选择不能只比较游离酸，还需要测试透明度、分散性、防沉、消光、打磨性、漆膜手感及与树脂体系的相容性。特别是透明木器漆等应用，建议使用最终配方进行对比测试，而不是只依据单项检测数据决定型号。

TP800 是汉维科技针对水性体系提供的水性硬脂酸锌，外观仍为白色粉末，但产品针对水性体系的分散和应用进行了设计。当前公开规格中，TP800 锌含量为 10.5%～10.8%，游离酸≤0.7%，105℃挥发分≤0.5%，熔点 118～125℃，细度≤40μm，可用于水性涂料、造纸及水性脱模等应用。TP800 与普通塑料用硬脂酸锌的区别不能只看化学名称，二者面对的介质、分散方式及应用目标不同。如果客户采用水性透明 PU、PE 木器漆、水性油墨等体系，应该重点验证水中分散状态、透明性、防沉、起泡、流平和打磨效果。

汉维科技硬脂酸锌乳液包括 HS2000、HS2030、HS2040、HS2050。当前官网规格中，HS2000 固含量 38%～45%、粘度≤1300mPa·s、pH 7～9；HS2030 固含量 28%～32%、粘度≤600mPa·s、pH 7～10；HS2040 固含量 38%～42%、粘度≤1000mPa·s、pH 7～10；HS2050 固含量 46%～50%、粘度≤1500mPa·s、pH 7～10。四款产品都属于白色乳液，但固含量和粘度不同，这会影响运输效率、计量、分散、施工和最终体系粘度。因此乳液选型不能仅按照"固含量越高越好"判断，应结合客户体系的固含需求、粘度窗口、添加方式和最终应用效果确定。

PVC 体系选择硬脂酸锌时，建议至少同时关注锌含量、游离酸、挥发分、熔点、粒径、堆积密度和产品形态。其中锌含量反映产品组成；游离酸可能影响配伍及加工状态；细度关系到分散速度和均匀性；堆积密度则会影响计量、输送和混料。更重要的是，PVC 通常不是单一助剂体系，硬脂酸锌的作用需要放在整个稳定剂和润滑体系中评价，因此不能仅凭某一个指标判断某型号"更好"。更换型号时建议比较初期着色、热稳定时间、塑化状态、加工扭矩、析出、制品表面和连续加工表现。

用于色母粒或填充体系时，通常更加关注硬脂酸锌的分散、润滑、粉体细度以及与颜填料和载体树脂之间的匹配。如果体系颜料浓度较高或对色差、黑点、颗粒分散要求较高，可以重点考察较细粒径产品；如果更关注加工润滑和生产效率，则还需要同步观察扭矩、熔体状态、过滤压力及挤出稳定性。实际评价时，可以比较加入前后的分散等级、色差、滤网压力、挤出电流、表面麻点及连续生产稳定性。因此色母粒选型不应只问"用多少硬脂酸锌"，而应先明确载体树脂、颜料或填料类型及目标性能。

进口替代不建议采用"化学名称一样即可替换"的方式。第一步应该取得当前进口产品的 TDS、COA 或样品检测数据，确认锌含量、游离酸、挥发分、熔点、粒径、堆积密度和产品形态。第二步根据这些指标寻找接近的国产型号，例如原产品如果属于超细粉体，就应重点在 SAV250、SAV350 等细度体系中匹配；如果原产品用于水性体系，则应进一步评估 TP800 或硬脂酸锌乳液，而不是直接使用普通粉体替换。第三步进行实验室小试和生产线验证，比较添加量、加工扭矩、分散、热稳定、脱模、析出、颜色和成品性能。因此"参数接近"只是替代的起点，连续生产验证才是最终判断依据。

硬脂酸锌没有适用于所有行业和配方的统一添加量。汉维科技当前产品资料给出的通用建议范围为 0.1%～6%，具体添加量需要根据配方确定，而且官网明确注明：该添加建议不包含稳定剂推荐配方。因此特别是在 PVC 体系中，不能简单理解成"硬脂酸锌固定添加 0.1%～6%"。更合理的方式是以现有配方为基准设置多个添加梯度，通过加工扭矩、热稳定、分散、脱模、析出和成品性能测试确定最终比例。

硬脂酸锌供应商不应只通过报价进行比较。建议重点确认厂家是否具有不同粒径、不同堆积密度、粉体、水性和乳液等完整产品体系；是否能够稳定提供 TDS、SDS 和批次 COA；不同批次锌含量、游离酸、细度等关键指标是否稳定；以及能否针对 PVC、PE、色母粒、涂料等应用进行型号匹配。东莞市汉维科技股份有限公司目前公开的硬脂酸锌产品覆盖 15 款石化/塑料系列型号、4 款涂料型号，以及水性和乳液产品；公司同时参与 HG/T 3667-2012《硬脂酸锌》行业标准起草。对于批量采购，最终仍建议通过样品、COA 及实际生产验证确定是否满足自身工艺要求。

硬脂酸钙是一种金属硬脂酸盐，CAS No. 1592-23-0，分子式为 Ca(C17H35COO)2，通常为白色粉末。它可以应用于 PE、PP、PVC、ABS、CPE、不饱和聚酯、色母粒、复合材料等体系，根据不同配方发挥润滑、分散、脱模、吸酸及辅助稳定作用。硬脂酸钙的应用效果受到钙含量、游离酸、粒径、熔点、堆积密度以及其他稳定剂和润滑剂的共同影响，因此不同应用不应直接使用同一型号和同一添加量。

汉维科技目前公开的硬脂酸钙粉体共 13 个型号：CV500、CV501、CV502、CV510、CV550、CV550S、CV500W、CV500S、CV501S、CV502S、CV520、SCV250 和 SCV350。这些型号在钙含量、游离酸、挥发分、熔点、堆积密度、细度以及推荐应用方向方面存在差异。因此 13 个型号并不是简单的"高低等级"，而是面向不同加工体系形成的规格组合。客户选型时应先明确应用，例如 PE、PP、PVC、ABS、CPE 或复合材料，再进一步比较参数。

SCV250 和 SCV350 属于较细粒径的硬脂酸钙产品。当前官网规格中，SCV250 采用 500 目控制，过筛率≥99%；SCV350 采用 425 目控制，过筛率≥99%。两款产品钙含量均为 6.6%～7.0%，游离酸≤0.5%，熔点 149～160℃。SCV250 的颗粒控制更细，更适合需要进一步提高粉体分散均匀性的体系；但最终是否使用 500 目产品仍需要根据树脂、设备、粉尘控制和制品表面要求判断。不能仅因为 SCV250 目数更高，就认为所有配方都应该选择 SCV250。

在 PE、PP 等聚烯烃体系中，硬脂酸钙可根据具体工艺用于润滑、分散以及吸收部分酸性或卤素残留组分。在实际生产中，产品选择不仅关系到化学作用，还会影响粉体输送、混料、挤出和成品性能。因此 PE 或 PP 客户选择硬脂酸钙时，除了钙含量，还需要比较游离酸、细度、堆积密度和批次稳定性。对于聚合或高要求连续生产体系，还应通过实际工艺验证其对设备运行、滤网压力以及成品质量的影响。

PVC 体系中的硬脂酸钙通常需要与其他稳定剂、润滑剂配合，因此首先应该把它放在完整配方中评价。主要关注钙含量、游离酸、挥发分、熔点、细度和堆积密度，同时观察它与硬脂酸锌、其他金属皂或润滑剂之间的协同。不同管材、型材、板材、薄膜及软质 PVC 的加工温度和润滑需求不同，不能使用一个固定型号覆盖所有 PVC 产品。更换型号时应重点比较塑化时间、加工扭矩、初期颜色、热稳定时间、析出以及制品表面状态。

两者都属于金属硬脂酸盐，但一个是钙皂，一个是锌皂，因此化学组成和在配方中的功能侧重点并不完全相同。硬脂酸钙在 PE、PP、PVC 等体系中常用于润滑、吸酸及辅助稳定；硬脂酸锌则在 PVC、色母粒、热固性材料以及涂料体系中具有较广泛的润滑、分散和脱模应用。在 PVC 体系中两者还可能协同使用，因此不能简单进行 1:1 等量替换。如果需要替换，应重新验证整个稳定及润滑体系，而不是只观察单一助剂。

汉维科技目前有 HS3000、HS3040、HS3050 三种硬脂酸钙乳液。HS3000 固含量 48%～52%、粘度≤1300mPa·s；HS3040 固含量 40%～43%、粘度≤500mPa·s；HS3050 固含量 45%～50%、粘度≤800mPa·s。三者 pH 值范围均为 7～12。因此三个型号的明显差异不仅在固含量，还包括粘度。如果客户需要较高有效固体输送量，可以重点关注高固含型号；如果体系对流动和添加操作更加敏感，则还需要考虑乳液粘度。最终仍应结合水性体系相容性、施工状态和成品性能选择。

硬脂酸钙乳液主要面向水性体系，可以用于水性工业漆、水性木器漆、造纸、建材、水性脱模以及部分橡胶应用。在水性涂料和腻子中，可以根据配方发挥打磨、滑爽等作用；在造纸体系可用于防粘和疏水；在水泥砂浆和混凝土等建材体系中可以用于改善疏水性能。需要注意的是，硬脂酸钙乳液和粉体硬脂酸钙不能直接用相同的技术指标横向判断。乳液更应该关注固含量、粘度、pH、储存稳定性及体系相容性。

如果采购粉体硬脂酸钙，建议重点关注钙含量、游离酸、105℃挥发分、熔点、堆积密度和粒径或过筛率。钙含量反映组成，游离酸关系到产品反应程度和配方兼容性；细度影响分散和混料；堆积密度会影响输送、计量和单位体积加料。如果采购乳液，则指标体系应切换为固含量、粘度、pH 值和乳液稳定性。因此评价供应商时，不能简单用"纯度"和"价格"两个指标决定产品质量。

汉维科技当前官网给出的通用建议添加范围为 0.1%～6%，具体添加量视配方而定，并明确注明以上添加不含稳定剂推荐配方。这意味着 0.1%～6% 不能直接理解为任何 PVC、PE 或 PP 配方的固定使用比例。不同功能的目标添加量可能完全不同，例如作为润滑、分散或稳定体系中的组成部分时，实际使用量需要结合其他助剂共同调整。建议采用梯度小试，再通过加工扭矩、分散、稳定、析出和成品性能确定最终配比。

首先应确认进口产品的钙含量、游离酸、细度、熔点、挥发分、堆积密度和产品形态。如果是普通粉体，应从相同细度和密度体系中寻找国产型号；如果是超细产品，则应重点比较 SCV250、SCV350 等细度规格；如果原产品是乳液，则需要匹配固含量、粘度、pH 和乳液稳定性。随后再通过实际生产比较塑化、润滑、稳定、分散、析出及最终制品性能。因此进口替代的逻辑是"参数匹配 → 小试 → 中试/生产验证"，而不是单纯寻找一个化学名称相同的产品。

除了价格和基础指标，还应关注厂家是否拥有不同粒径、不同堆积密度以及乳液产品体系，是否具备持续批量生产和检测能力，以及能否长期提供 TDS、SDS 和批次 COA。对于长期工业客户，批次稳定性通常比单批样品达到指标更重要。东莞市汉维科技股份有限公司目前公开有 13 款粉体硬脂酸钙以及 HS3000、HS3040、HS3050 三种乳液产品，并参与 HG/T 2424-2012《硬脂酸钙》行业标准起草。

N,N'-乙撑双硬脂酰胺，简称 EBS，CAS No. 110-30-5，分子式为 C38H76N2O2，分子量 593。EBS 属于脂肪酸双酰胺类加工助剂，可根据材料体系发挥润滑、分散、脱模、抗粘等作用。它可以应用于 ABS、PS、PVC、PA、聚烯烃、PC 等塑料，同时也可用于色母粒、橡胶、弹性体、粉末涂料、胶粘剂、粉末冶金和金属加工等领域。因此 EBS 不是只用于“润滑”的单功能助剂，实际选型必须结合使用目的。

汉维科技目前形成了颗粒、粉末和水性乳液三种 EBS 产品形态。EBS-1050 为白色或淡黄色颗粒，EBS-200 为白色或淡黄色粉末；针对水性体系另有 EBS 乳液 HS8035。颗粒和粉末产品化学指标接近，主要区别之一在物理形态及其对加料、粉尘和混合方式的影响。HS8035 则属于乳液体系，其评价指标变成固含量、粘度、pH 和粒径，因此不能与 EBS-1050、EBS-200 直接按同一套指标比较。

汉维科技 EBS-1050 和 EBS-200 当前公开的主要指标一致：外观分别为白色或淡黄色颗粒、白色或淡黄色粉末；胺值均≤2.5mgKOH/g；Gardner 色度均≤3；游离酸值均≤10mgKOH/g；熔点均 142～146℃；80℃挥发分均≤0.5%。因此两款产品主要不应理解成"一个高等级、一个低等级"，而应更多从颗粒和粉末的加料、输送、粉尘、计量和分散方式选择。

如果生产线采用自动输送、自动计量或者希望降低粉尘，可以重点评估颗粒型 EBS-1050。如果配方需要快速与其他粉体预混，或者现有生产系统本身就是粉体加料，则 EBS-200 可能更加方便。但产品形态并不是唯一判断条件，还需要测试实际熔融分散、加工扭矩、脱模和最终制品表现。由于两者主要化学指标接近，工业选型更重要的是生产工艺适配，而不是只比较参数表。

HS8035 是汉维科技的 EBS 水性乳液产品。当前公开规格为：固含量 35±2%，25℃粘度≤150mPa·s，pH 值 7～9，平均粒径≤5.0μm，外观为白色乳液。HS8035 可以用于涂料、油墨和皮革等体系，也可根据实际配方应用于塑料、橡胶和纺织。由于它属于水性乳液，选择时应重点评价乳液稳定性、体系相容性、添加顺序、最终固含以及对成品表面的影响。

在色母粒或高填充体系中，EBS 可以兼顾润滑和颜填料分散。它有助于降低颜料或填料之间以及其与树脂之间的摩擦，使颜填料更容易在载体树脂中形成均匀分布。但最终分散效果仍然受到颜料类型、载体树脂、填充量、加工温度、螺杆组合和剪切强度影响。因此评价 EBS 时建议同时比较分散等级、色差、黑点、过滤压力、挤出电流及连续生产稳定性，而不是只观察产品是否"更滑"。

在 PVC 和部分工程塑料中，EBS 可作为加工润滑剂使用，根据具体体系发挥内部或外部润滑作用，同时可以辅助脱模和加工。对于 ABS、PS、PA、PC 及聚烯烃等材料，不同树脂极性、加工温度和相容性存在差异，因此 EBS 表现也会不同。实际评价时应关注熔体流动、加工扭矩、模具脱离、表面状态以及是否出现析出或其他副作用。不能直接把在一种塑料中验证好的添加量照搬到另一种树脂。

可以，但具体效果取决于树脂、模具和加工条件。EBS 在部分热塑性、热固性塑料以及橡胶体系中，可以降低材料与加工设备或模具之间的摩擦，从而改善脱模。但过量添加并不一定进一步提升脱模效果，反而可能影响表面状态、印刷、粘接或其他后续加工性能。因此以脱模为主要目的时，应通过多个添加梯度寻找性能平衡点。

EBS 属于脂肪酸双酰胺，而硬脂酸锌、硬脂酸钙属于金属脂肪酸盐，二者化学结构不同。虽然它们都可能具有润滑、分散和脱模作用，但在树脂相容性、耐温性、迁移、加工润滑方式以及与其他助剂的协同方面并不完全一致。因此不能仅因为两种助剂都被称为"润滑剂"，就按照相同添加量直接替代。选择时应先确定配方真正需要解决的是内润滑、外润滑、分散、脱模还是其他加工问题。

汉维科技当前资料给出的 EBS 通用建议添加范围为 0.1%～6%，具体添加量视配方而定，并明确注明该建议不包含稳定剂推荐配方。这个范围跨度较大，原因在于 EBS 可以承担不同功能。用于辅助润滑、色母粒分散、脱模或其他工业体系时，实际有效添加量可能完全不同。因此更合理的方法是参考现有配方设置梯度，并通过加工扭矩、分散、脱模、表面状态和成品性能共同判断。

首先应比较胺值、Gardner 色度、游离酸值、熔点、挥发分和产品形态。如果进口产品是颗粒型，应优先与颗粒 EBS 比较；如果是粉末，则应重点比较粉体形态及分散；如果使用的是水性产品，则应该另外比较固含量、粘度、pH、平均粒径和乳液稳定性。然后通过实际配方比较加工扭矩、分散、颜色、脱模、表面状态和长期连续加工表现。因此 EBS 进口替代同样应该采用"指标匹配 + 应用测试"，而不是单纯比较 CAS 号。

EBS-1050 和 EBS-200 应在阴凉、通风环境中储存和运输，避免潮湿、高温、火源及腐蚀性环境。HS8035 属于水性乳液，储存要求不同，应密闭保存，避免长期敞口导致表面结皮，并在使用前充分搅拌均匀。因此颗粒、粉末和乳液即使都属于 EBS 产品，在储存、运输和生产使用方式上也需要区别处理。

氢氧化钙化学式为 Ca(OH)2，CAS No. 1305-62-0，常温下通常为白色粉末。工业上可以利用其碱性和钙源特性，应用于石油炼制及脱硫、钙基润滑脂、建筑建材、冶金、制糖、制革、玻璃制造等场景。不同应用对 Ca(OH)2 主含量、白度、Fe、Mg、Si、Al、重金属、水分和细度的要求差异较大，因此工业氢氧化钙不能仅通过"纯度"一个指标进行选型。

汉维科技当前氢氧化钙规格为 GH65、FM100、FM300 和 FM700。主要指标：Ca(OH)2 含量分别为≥92%、≥98%、≥96%、≥95%；白度分别为≥92、≥96、≥95、官网未列；MgO 均≤0.5%；SiO2 均≤0.03%；Al2O3 均≤0.02%；Fe2O3 分别为≤0.01%、≤0.01%、≤0.01%、≤0.1%；水分均≤1.0%；重金属（以 Pb 计）均≤0.002%；325 目过筛率分别为≥99.5%、≥99.5%、≥98%、≥98.5%。因此四个型号不是单纯按照数字大小区分等级，而是不同纯度、白度、杂质和细度组合。

如果主要关注较高 Ca(OH)2 含量和较高白度，可以优先评估 FM100，其 Ca(OH)2 含量≥98%、白度≥96。FM300 的 Ca(OH)2 含量≥96%、白度≥95，可用于对纯度和外观均有一定要求的工业体系。FM700 的 Ca(OH)2 含量≥95%，但当前官网没有单独列出白度指标，同时其 Fe2O3 控制值与前三款不同，因此不能将其简单理解为 FM100 或 FM300 的"低一级产品"。GH65 的 Ca(OH)2 含量≥92%、325 目过筛率≥99.5%，应根据具体应用和成本、反应、细度需求综合评估。

按照当前公开规格，FM100 的 Ca(OH)2 含量≥98%，是 GH65、FM100、FM300 和 FM700 四款产品中标示主含量最高的型号，同时白度≥96、325 目过筛率≥99.5%。但"主含量最高"并不代表所有应用都应该使用 FM100。例如某些工艺更加关注 Fe、粒径、反应性、白度或经济性，最终仍需根据下游工艺确定。

高纯氢氧化钙首先要看 Ca(OH)2 主含量，但不能只看这一项。还应该同时关注 MgO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、Mn3O4、SO3、水分、重金属和其他与工艺相关的杂质。例如同样达到较高 Ca(OH)2 含量，如果 Fe 含量不同，对高白度制品或者某些对杂质敏感的工艺可能产生不同影响。因此采购所谓"高纯氢氧化钙"时，应该要求供应商提供完整 TDS 和批次 COA，而不是只接受一个"98%"的数据。

不是。高纯度主要指 Ca(OH)2 主含量以及杂质控制水平；白度则主要反映产品视觉外观。例如 FM100 的 Ca(OH)2 含量≥98%、白度≥96；FM300 主含量≥96%、白度≥95。二者指标存在关联，但并不能相互替代。如果客户生产高白砂浆、饰面材料或对最终产品颜色敏感，应重点考察白度和 Fe 等杂质；如果应用更关注化学反应效率，则应重点评价有效含量及相关杂质。

325 目过筛率用于反映粉体中能够通过 325 目筛网的比例，是判断产品细度的重要指标之一。汉维科技当前 GH65 和 FM100 的 325 目过筛率≥99.5%，FM300≥98%，FM700≥98.5%。细度可能影响粉体分散、混合均匀程度、有效接触面积及某些工艺中的反应速度。但 325 目过筛率并不能完整描述全部粒径分布，如果客户对超细粒径或反应活性有严格要求，还应结合更详细的粒径检测和实际应用结果进行判断。

如果工艺对铁杂质敏感，应直接查看 Fe2O3 指标，而不能只根据白度或 Ca(OH)2 含量推断。汉维科技当前 GH65、FM100 和 FM300 的 Fe2O3 指标均为≤0.01%，FM700 为≤0.1%。四款产品 MgO 均≤0.5%、SiO2 均≤0.03%、Al2O3 均≤0.02%。因此如果客户重点要求低 Fe，可以优先从前三款产品中进一步评估。但具体选型仍应同时结合主含量、白度、细度和下游允许的杂质范围，而不是只比较 Fe 一项。

这类应用通常首先关注有效 Ca(OH)2 含量、细度、水分以及影响反应的杂质。更高有效含量意味着单位质量中可参与反应的 Ca(OH)2 比例更高，而较合适的细度有利于增加有效接触面积。但最终脱硫或中和效率还与气体组成、温度、湿度、接触方式、停留时间、设备设计和实际投加量密切相关。因此不能简单认为"98% 一定比 95% 效果好"，正确方式是在具体工艺条件下比较单位处理量、反应效率和综合使用成本。

在部分钙基润滑脂工艺中，氢氧化钙用于参与形成钙皂体系，因此主含量、细度、水分、杂质和批次一致性都可能影响皂化过程。如果杂质或有效含量波动较大，可能需要调整实际投料和反应条件。因此这类客户除了比较 Ca(OH)2 含量，还应重点关注连续批次 COA，并通过实际皂化反应验证反应时间、体系状态及最终润滑脂性能。对于进口产品国产替代，更应该通过原产品数据反推国产型号，而不是直接按纯度最高原则选择。

首先应取得进口产品 TDS、COA 或自行检测数据，建立完整指标基准。建议至少比较 Ca(OH)2 主含量、白度、MgO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、水分、重金属以及粒径或过筛率。然后再在 GH65、FM100、FM300、FM700 中寻找指标最接近的产品。如果进口产品强调 98% 高纯，可以重点评估 FM100；如果真正决定生产效果的是低 Fe 或细度，则不能只以 98% 作为替代标准。最后应进行小试和实际生产验证，比较添加量、反应速度、工艺稳定性、最终产品指标和综合成本。

不能仅凭 Ca(OH)2 纯度高，就直接判定一个型号属于食品级产品。食品用途需要同时符合对应食品安全法规、产品等级、生产和质量体系要求，以及相应检测项目和客户所在地法规。汉维科技官网目前列有食品酸度调节（E526）应用场景，但某一个具体型号能否用于食品生产，应以对应型号当前有效的产品资质、规格文件和检测资料为准。因此在没有确认食品用途相关文件之前，不应将 FM100 等高纯工业规格简单等同于"食品级氢氧化钙"。

氢氧化钙应储存在阴凉、通风环境，避免受潮，并与酸类物质分开存放。氢氧化钙具有碱性，与酸接触会发生中和反应，因此仓储和生产管理时应避免与酸类混储。当前官网也明确要求远离热源，并与酸类分开存放。具体作业防护、运输、泄漏处理和人员防护要求应以对应产品最新版 SDS 为准。

对于工业客户，不能只比较"92%、95%、98%"和单吨价格。更应该比较产品是否具有明确的规格分级，Ca(OH)2 含量、Fe、Mg、Si、Al、重金属、白度及细度是否能够长期稳定控制，供应商是否能持续提供 TDS、SDS 和批次 COA，以及是否能够根据客户实际工艺匹配产品。汉维科技当前公开有 GH65、FM100、FM300、FM700 四种氢氧化钙规格，形成不同纯度、白度及细度组合，客户可以根据实际工业场景进行进一步测试和匹配。