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导读：曾在2010年引起两会代表关注的“石头纸”，最近又有了新用途。石头纸可以广泛用于食品包装、食品购物袋及餐饮用品。用石头制纸，其原理就是将石头的主要成分“碳酸钙”研磨成超细微粒后，以高分子材料和助剂为辅助原料，利用高分子界面化学原理和填充改性技术，经特殊工艺加工而成的一种新型造纸技术。 生命力旺盛的朝阳产业 石头纸是一种介于纸张和塑料之间的新型材料，既可替代传统的部分功能性纸张、专业性纸张，又能替代传统的大部分塑料包装物。且具有成本低、可控性降解的特点，能够为使用者节省大量的成本，且不会产生污染。从替代传统部分纸张角度看，它能为社会节省大量的林木资源，又能减少造纸过程中产生的二次污染；从替代传统部分塑料包装物角度看，它能为国家节省大量的战略资源石油（每使用1吨可节省石油2.3吨），产品使用后能够降解，不会造成二次白色污染。环保新材料石头纸产业取材十分广泛，产品升级、技术提升、应用领域扩大的空间十分广阔，是一个生命力极强的朝阳产业。 环保安全 可用于食品包装 石头造纸在生产过程中不砍伐树木、不使用水、不排放污水和有毒有害物质。石头纸系列产品具有安全、环保、无毒、防水、防雾、防油、防虫、耐撕、耐折、价格实惠等特点。 石头纸继用于办公、印刷用纸后，又开发生产了与食品相关的用纸、塑袋，如牛奶盒、粮食包装、肉类包装、桌布、餐巾纸、包装箱、购物袋等，由于石头造纸成本低，销售价格比非石头类产品低15%以上，如果不考虑平衡市场价格因素，售价还有下行空间。
东莞市汉维科技股份有限公司成立于2008年，公司以成为国际化优秀化工科技企业为目标，是一家集科研、生产、销售于一体的股份制化工科技企业。 公司致力于为全球客户提供高品质的助剂产品和服务、持续改进和开发相关特殊化学品，为客户提供产品定制和综合解决方案。公司专注于高分子材料环保助剂的研发、生产和销售，主营产品为脂肪酸盐助剂和复合助剂，主要应用于高分子材料之塑料、涂料、橡胶、石化行业，同时可应用于造纸、食品、医药及化妆品等行业，并为不同需求的客户持续提供差异化产品解决方案，已成为行业知名品牌。公司秉承＂引领国际先进，国内遥遥领先＂的产品创新思路，通过引进、吸收、再创新，2014年在行业中率先建成拥有自主知识产权的全流程自动化生产线。公司现有综合产能6万吨／年。公司拥有完善的服务型销售网络；产品精选天然绿色环保原料、采用领先清洁节能工艺，持续为高分子材料行业提供优异的助剂产品与服务。 公司坚持科学管理，通过ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证和OHSAS18001国际职业健康安全管理体系认证，在科学规范的管理和持续改进中履行“精益求精”。
兰州石化助剂厂积极探索高浓度有机废水处理方法，通过一年的调研和实践，创新完成甲乙酮装置高浓度有机废水回收利用，在国内甲乙酮行业尚属首次。通过废水回用，每年可降低成本约418万元，取得污染物减量与成本控制的双赢，实现了治污降本。 废水成为“眼中钉” 甲乙酮装置高浓度有机废水是该装置仲丁醇精制单元所产生的工业废水，成分复杂，含有仲丁醇、仲丁醚、叔丁醇、甲乙酮等有机物，对生态环境危害大。实施回炼以前，采取废水外运的方式处置。随着环保监管升级，污水处置费上涨趋势明显，增加了生产成本，存在潜在的环保风险，必须要对这股废水进行“绿色革命”。 2014年3月，这个厂成本活动分析会给出了答案。两套甲乙酮装置每年产生有机废水约6000吨，每吨废水外运处置费204元，共产生处置费用约122万元，有机废水中仲丁醇、叔丁醇、甲乙酮的含量分别达到0.89%、1.26%和5.24%，回收利用3种物料，每年节约成本296万元，两项成本费用合计达到418万元。 回炼成就“新通道” 助剂厂成立攻关小组，远赴哈尔滨石化和抚顺石化“取经”，考察学习高浓度有机污水处理的先进经验。攻关小组展开多次工业试验，确定了废水回炼具备工艺可行性。装置原有的工艺流程是无法将废水引回到仲丁醇精制单元的，必须要另辟蹊径。为确定最佳的回炼流程，助剂厂利用装置检修契机，新增一条由废水罐至仲丁醇精制单元的流程，打通废水回炼通道；在废水引至精制单元后，制定并实施三种平行的回炼方案，逐个对比分析，持续改进操作，通过精制单元仲丁醇塔和重质物塔的功能转换、功能释放等优化调整，实现了精制单元多套系统、多种工艺、多个功能统筹兼顾，初步实现了废水回炼的设计目标。 环保生产“齐双赢” 随着废水回炼系统投入运行，甲乙酮装置仲丁醇精制单元生产操作受到了一定冲击，各组分比例受废水浓度变化出现波动，岗位操作人员对工艺条件变化情况认识不足，造成了精制单元工艺指标超标、副产物质量下降等问题，解决好回炼系统与原有生产系统的并线平稳运行迫在眉睫。 助剂厂抓住回炼系统关键点——共沸物塔塔釜温度，加强对废水罐质检分析工作，认真观察水油相分层情况，根据回炼废水的具体工艺条件，动态调整塔釜温度，保证废水回炼效果；另一方面，抓好精制单元生产系统的关键点——仲丁醚精馏塔的稳定操作，对这个单元两具进料中间储罐进行专属划分，将其中一具中间储罐改为回炼系统的废水循环罐，实现了粗仲丁醇和废水按照可控比例搭配送入生产系统，保证了生产系统的三元共沸操作，实现了利用废水代替部分脱盐水、回收废水中有效组分的目的，治污与治本在此产生共鸣。 经过近一年的运行，废水回炼系统运行状况日趋稳定，在治理污水、控制成本方面发挥出积极的作用。系统投用以来，废水外运处置应声而止。
可用作聚氯乙烯热稳定剂，在聚合物功能材料中作润滑分散剂，使其色泽清亮，表面光滑。在油漆化工业作透明平光剂。本品有润滑、抗粘、助流作用，也可用作化妆品扑面粉，润肤用油膏和医药片剂原料。
慧聪化工网讯：截至2月中旬，经过一年运行调试，公司1万吨/年净味环保水性涂料成膜助剂(DN-300)生产线全面达到设计要求。该产品系当前发达国家追崇的全环保型成膜助剂，为水性涂料升级提供了支持。 成膜助剂亦称成膜聚结剂、助成膜剂、胶体凝结剂、软化剂或平流剂。在以合成树脂乳液为主要成膜物质的水性建筑涂料环境标志产品中，成膜助剂是不可缺少的重要助剂。换言之，欲想涂料提档换代，必须要首先实现成膜助剂升级。 公司副总裁、项目带头人杨建国博士告诉记者，DN-300是净味、非VOC的绿色成膜助剂，可广泛用于醋酸乙烯酯均聚及共聚乳液、丙烯酸酯均聚及共聚乳液等十余种乳胶涂料。DN-300产品属多元酸酯类化合物，作为各类水性乳胶和分散体涂料的高效成膜助剂，在有光和半光漆中应用特别有效，能赋予高档乳胶漆完美的聚结性、展色性和储存稳定性，可在较大的施工温度范围内成膜。 DN-300具有显著的性能特点：其使用于各种乳液及黏合剂中，性能优于目前市场上的其他成膜助剂，且用量可适当减少，并可单独使用;DN-300能和缔合型增稠剂产生协同效应，降低缔合型增稠剂的用量约25%;DN-300还可在较大范围的温度和相对条件的温度下改善成膜性。此外，DN-300还能改善漆膜性能和施工性能，如修补性和耐擦洗性，改善耐候性，且成膜效果及制漆后具有独特的贮存稳定性、流平性及附着力，并能提高光泽。 当前，我国已成为涂料生产和消费大国，2014年国内涂料总产量已达1648万吨，其中建筑涂料产量已达500万吨，并以每年8%的速度增长。但长期以来，原材料及其助剂始终是制约我国涂料工业发展的薄弱环节，特别是高档建筑涂料所用的全环保型成膜助剂，长期依赖进口。因此，在我国高档建筑涂料在向绿色环保、多功能方向发展的同时，亟须加大助剂的研发力度，为涂料业提供强大技术支撑。 “如今，发达国家都在追崇全环保型成膜助剂，因其本身无毒，无VOC排放，成为水性建筑涂料的专用成膜助剂，目前国外仅有美国等个别国家拥有数万吨产能。我们认为，随着我国环保法规的日益严格和涂料消费税的开征，净味绿色水性涂料必然成为建筑涂料的发展方向。因此，DN-300应当有着广阔的市场空间。”杨建国充满信心地对记者说。