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兰州石化助剂厂积极探索高浓度有机废水处理方法，通过一年的调研和实践，创新完成甲乙酮装置高浓度有机废水回收利用，在国内甲乙酮行业尚属首次。通过废水回用，每年可降低成本约418万元，取得污染物减量与成本控制的双赢，实现了治污降本。
废水成为“眼中钉”
甲乙酮装置高浓度有机废水是该装置仲丁醇精制单元所产生的工业废水，成分复杂，含有仲丁醇、仲丁醚、叔丁醇、甲乙酮等有机物，对生态环境危害大。实施回炼以前，采取废水外运的方式处置。随着环保监管升级，污水处置费上涨趋势明显，增加了生产成本，存在潜在的环保风险，必须要对这股废水进行“绿色革命”。
2014年3月，这个厂成本活动分析会给出了答案。两套甲乙酮装置每年产生有机废水约6000吨，每吨废水外运处置费204元，共产生处置费用约122万元，有机废水中仲丁醇、叔丁醇、甲乙酮的含量分别达到0.89%、1.26%和5.24%，回收利用3种物料，每年节约成本296万元，两项成本费用合计达到418万元。
回炼成就“新通道”
助剂厂成立攻关小组，远赴哈尔滨石化和抚顺石化“取经”，考察学习高浓度有机污水处理的先进经验。攻关小组展开多次工业试验，确定了废水回炼具备工艺可行性。装置原有的工艺流程是无法将废水引回到仲丁醇精制单元的，必须要另辟蹊径。为确定最佳的回炼流程，助剂厂利用装置检修契机，新增一条由废水罐至仲丁醇精制单元的流程，打通废水回炼通道；在废水引至精制单元后，制定并实施三种平行的回炼方案，逐个对比分析，持续改进操作，通过精制单元仲丁醇塔和重质物塔的功能转换、功能释放等优化调整，实现了精制单元多套系统、多种工艺、多个功能统筹兼顾，初步实现了废水回炼的设计目标。
环保生产“齐双赢”
随着废水回炼系统投入运行，甲乙酮装置仲丁醇精制单元生产操作受到了一定冲击，各组分比例受废水浓度变化出现波动，岗位操作人员对工艺条件变化情况认识不足，造成了精制单元工艺指标超标、副产物质量下降等问题，解决好回炼系统与原有生产系统的并线平稳运行迫在眉睫。
助剂厂抓住回炼系统关键点——共沸物塔塔釜温度，加强对废水罐质检分析工作，认真观察水油相分层情况，根据回炼废水的具体工艺条件，动态调整塔釜温度，保证废水回炼效果；另一方面，抓好精制单元生产系统的关键点——仲丁醚精馏塔的稳定操作，对这个单元两具进料中间储罐进行专属划分，将其中一具中间储罐改为回炼系统的废水循环罐，实现了粗仲丁醇和废水按照可控比例搭配送入生产系统，保证了生产系统的三元共沸操作，实现了利用废水代替部分脱盐水、回收废水中有效组分的目的，治污与治本在此产生共鸣。
经过近一年的运行，废水回炼系统运行状况日趋稳定，在治理污水、控制成本方面发挥出积极的作用。系统投用以来，废水外运处置应声而止。